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 课程信息(浏览1079次)
  机构名称:东莞中欧管理咨询公司
  课程名称:广州,南宁工厂管理变革咨询,家私厂涂装品质改善案例
  上课地点:樟木头南博F348
  课程类别:管理教育 >> 风险管理 >> 所在地区:广东省 >> 东莞市 >> 清溪镇 >>
  课程语言:普通话 招生人数:0 人
  开课时间:长期招生 结束时间:长期招生
  课程费用:1 元 优惠价格:1 元
  招生结束时间: 总计学时:1
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 课程详细

广州,南宁工厂管理变革咨询,家私厂涂装品质改善案例

广东中欧企业管理研究所。

ZC家具实业股份有限公司涂装车间品质攻关

一、企业简介

长春ZC集团主要生产防盗防火门、生态室内门、医疗门,门芯板等共十几个系列产品,创始于1994年,是中国门业10大品牌之一。

2009年,在长春市双阳区投资成立ZC实业股份有限公司,占地40万平方米,目前厂房近10万平方米,在职员工300多人。2010年,第一期建成投产,主要生产中高档防盗防火门;2012年,二期建成投产,主要生产医疗门、生态室内门、门芯板材。

涂装车间工艺流程:

其中喷粉和喷漆是重点改善工序。

二、涂装车间品质攻关背景介绍

1.据品质部门统计,2011年10月到12月涂装产品检查数据如下:

此数据还是涂装车间各工序多次返工的结果,并非一次合格率,浪费人工、物料无法计算,成本损耗高。

根据品管数据统计涂装不合格品问题分布如下:

2.从管理人员到员工品质意识薄弱,调研中老师发现各种品质问题,大部分员工的回答都是“下道工序可以解决的,不要紧”,完全没有工序自检互检的意识。完全没有自检、互检的意识。

3.由于是新的生产基地,新员工多,各工序普遍占到60%以上,但是缺乏培训,很多员工不知道品质标准,标准操作动作,工序交接标准,如何做好产前处理。

4.品质控制薄弱,放松合格标准,不合格品仍然按合格品计件;对返工没有严格控制,导致返工频繁。

5.因品质问题,仓库库存1000余樘高档90防盗门,发货时公司高价聘请美容师修复外观,修复一樘门需要60元。

三、主要动作介绍

1.严格执行公司质量标准,并且攻关要求品检提供一次合格率作为考核标准,返工记不合格;

2.针对涂装流程较长的特点,分段控制,以前只有最后一道工序光油工序数据,现喷粉和光油工序全检,转印工序抽检;

3.召开品质例会,每周二汇总上周生产中的品质问题,要求车间机长、主任现场提出解决办法;

4.每周由涂装攻关小组组长召开至少2次总结会议(开始要求一次),分析品检数据,检查攻关动作进展,选取重点问题点开展小攻关;

5.加强稽核检查,对涂装攻关展开专项稽核,同时加强各工序间横向问责,严格控制工序间品质、数量横向交接;

6.要求技术部编制工序作业指导书,指导员工按照公司规定要求生产,同时组织多次现场或课堂培训。

7. 拍摄老员工操作动作视频,组织员工一起讨论分析。如:《贴转印纸动作》、喷粉动作

8.自制工装设备,提供必要工作条件,提高品质。

喷粉工作台,经历多次改进,原来只是一个平台,为员工安全,加了护栏;但是一个平台来不及对产品表面进行打磨吹尘处理,4个人站一起爱聊天,不专心工作,改为4个工作台,隔开一段距离;再后来因为打磨用具砂纸,百洁布没有地方放,增加了材料盒,整洁又方便。

喷粉炉挂架链条油经常滴落在喷粉产品上,产生油斑,污染产品。因此发动工程师和车间员工设计遮油工装。经过多次试验,设计出合适尺寸;使用中还有油从两边和焊接缝隙流出,又再次改进设计。

门框下板采用白钢板或是镀锌板,但是喷涂粉末的时候不可避免要喷上粉末,又不规则,影响外观。增加工装后,外观整齐规则,好看。

9.对设备进行全面检查保养,维修,保障生产,提高品质。

喷粉工作间回收柜反吹系统修复前状态是粉末不易回收又影响上粉率,报废也快,回收柜反吹系统修复后的状态是清理方便快捷,回收柜更耐用。

10.公司开展6S管理,特将涂装车间作为样本车间打造,配合涂装品质攻关。

改善前:喷涂粉末随地乱放,污染环境,且环境潮湿,影响粉末品质。

改善后:自制架子,合理摆放,环境好。

11.品质事故总结:3月19日,54系列一款产品在转印烤纸时,出现批量事故,导致249件产品出现转花现象,攻关小组立刻组织技术人员进行分析,出具技术分析报告并拿出解决方案:

A.因产品内部填充纸蜂窝、铝蜂窝、岩棉、珍珠棉等不同材料吸热不同,导致需要不同的参数设置,从粉末供应商处借炉温跟踪仪,调试合适工艺参数,形成文件,要求车间严格执行,普通员工不得随意更改;

B.车间和品检加强首件检验,首件出来后10分钟内拿到水砂工序揭纸,如果有品质问题,立刻上报异常,技术人员和管理人员10分钟内到现场解决问题;

C.跟粉末厂家、转印纸厂家,转印胶厂家沟通拿到合适的使用条件,辅助调试合适的工艺参数。

附件1:转印事故分析报告

2012年3月19日,12块子母门在转印烤纸时,产品出现转花现象,产生此现象应从以下因素分析解决:

在无炉温跟踪仪时,只能根据经验进行摸索生产并总结相关参数值。

四、数据变化

根据品检部统计数据:《涂装车间各工序合格率统计表》

五、变革感悟

1.没有不好的员工,只有不操心的领导。

做所有的动作都是为了帮助员工,让他们更好地做出合格的产品,不管是作业指导书的制定还是自检、互检的推行,都是为了让我们的员工真正地做起来。

2.只有“动”起来,才有可能解决问题。

为什么这么说?我把我们稽核部跟进情况跟大家说明一下,我们每个项目都有一张《管理变革常规动作状况表》,严老师在里面没有讲他们整个推行过程,从2月份第四周开始,我们跟严老师沟通确定以品质作为整个项目开始的第一个动作,因为他们现在基本上订单不是很多,整个PMC产量不是很饱和,但是因为品质问题使整个成本非常高,这样工厂是属于非正常状态。那么,首先从我们的品质介入,在第一周确定了要推行涂装的品质攻关。具体的动作应该怎么做?

在三月份第一周方案推行,已经制定了我们的攻关方案,但是发现一周一次的总结间隔时间太长。所以确定下周改为一周两次总结。同时大家可以看到涂装车间的合格率从2月26日开始就从46%达到了92%。

老师看到这个数据以后,自己都不相信会有这么高的提升空间。结果查了才发现,第一周的时候因为品质标准非常地低。同时员工因为品质意识不够,经常放过我们的品质问题点,导致品质数据虚假,每次数据都很高,在这个时间提升了50%,所以及时进行调整,实际的合格率应该没有92%,但是相对于46%的合格率已经绝对提高。

3月份第二周,重点关注动作。

3月份第三周,对品质数据进行调整。

攻关第一周的合格率同时也是反修过的合格率,第二周调整为工序一次合格率。第一周的合格率为90%,第二周一统计只有78%。马上就降下来了。

同时在整个沟通的过程中,他们也知道对于整个涂装有非常大的问题。对于检查的频次不够,没法判断每一个动作的执行效果。同时稽核对于员工操作动作的检查方式存在问题。因为不了解具体的操作要求,所以经常检查也无法判断品质是不是满足动作要求。所以后面才会拍视频,并进行专项的稽核日志。

不是说我们工作一开始就会有这些动作。这些动作都是在攻关的过程中发现问题之后及时做调整的。同时这一周的转印攻关在持续地进行,但是也就是在批量出售的时候,出现了一次批量不良。因为过炉参数没有标准,因为车间主任凭经验设定参数导致的批量不良。有一次合格率仅有13%。

于是马上进行第二次转印攻关,并针对第一次进行调整。第一次只是针对操作问题,简单规范了员工的操作动作。第二次制定转印完整的作业指导书。通过3月19日出现的批量不良,针对转印过炉的工艺参数,根据填充物、温度过炉的速度不一样进行实验和固化,杜绝再次出现批量不良。并对光油工序采取改善动作,于是在第二期攻关的时候加进来。

让大家看这个表,是为了让大家更好的理解严老师在第二点说的“只有动起来,才有可能解决问题”。

3.不达目的,誓不罢休。

如果我们没有不达目的、誓不罢休的精神,发现问题也不改善,也不调整,那这个动起来也就没有意义了。


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